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?1）工藝流程

現(xiàn)澆水磨石地面工藝流程為：基層處理--澆水潤濕--拌制底灰--   沖筋及踢腳板找規(guī)矩—鋪抹底灰—底灰層養(yǎng)護(hù)—鑲分格條—拌制石灰渣—鋪抹石灰渣層—養(yǎng)護(hù)—磨光酸洗—打蠟

2）施工工藝

（1）基層處理

檢查基層的平整度和標(biāo)高，對凸出處進(jìn)行處理，落地灰、雜物和油污等應(yīng)清除干凈。

（2）澆水潤濕

地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。

（3）拌制底子灰

底子灰配合比：地面為1：3干硬性水泥砂漿，踢腳板為1：3塑性水泥砂漿。要求配合比準(zhǔn)確，拌合均勻。

（4）沖筋及踢腳板找規(guī)矩

根據(jù)墻上+1250px的水平線確定地面標(biāo)高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，并用于干硬性砂漿沖筋，沖筋間距一般為1-1.5m。有地漏的地面按設(shè)計要求找坡，一般沿排水方向的泛水坡度為0.5%-1%。

根據(jù)墻面抹灰厚度，在陰陽角處套方、量尺、拉線確定踢腳板的厚度及高度，按底層抹灰的厚度沖筋，間距一般為1-1.5m。

（5）底灰鋪抹

在裝灰前基層刷1：0.5的水泥素漿。

A、按底灰的標(biāo)高沖筋后，跟著裝檔，先用鐵抹子將灰攤平拍實，用2m的刮杠刮平，隨即用木抹子搓平，用2m的靠尺檢查底灰表面的平整度。

B、鐵腳板沖筋后，分2次裝檔，第1次用鐵抹子將灰壓實一薄層，第2次與筋面鋪平，壓實刮平，用木抹子搓成麻面并劃毛。

（6）底層灰養(yǎng)護(hù)

底層灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，視氣溫情況，確定養(yǎng)護(hù)時間及澆水程度，常溫一般要充分澆水養(yǎng)護(hù)2d。

（7）鑲分格條

A、按設(shè)計要求進(jìn)行風(fēng)格彈線。在已經(jīng)做好的底灰表面上，一般以間距1m左右進(jìn)行分格彈線，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。

B、美術(shù)水磨石地面采用玻璃條時，在排好分格尺寸后，鑲條處先抹一條寬50mm的彩色面層的水泥砂漿帶，再彈線鑲玻璃條。

C、玻璃條和銅條均為10mm高，鑲條時先將平口板尺寸按分格線的位置靠直，將玻璃條或銅條就位貼緊板尺，用鐵抹子在分格條底口，抹素水泥漿八字角，八字角抹灰高度為5mm，底角抹灰寬度10mm。拆去板尺再抹另一側(cè)八字角，兩邊抹完八字角后，用毛刷蘸水輕刷1遍。采用銅條分格時，應(yīng)先在兩端下部1/3處打眼，穿入22號鉛絲，錨固于直口八字角素水泥漿內(nèi)。

D、分格條應(yīng)按5m通線檢查，其偏差不得超過1mm。

E、鑲條后12h開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少2d。

（8）抹面層石?；?/p>

A、面層石?；遗浜媳葹?：2-2.5（水泥：石粒），踢腳板配合比為1：1-1.5（水泥：石粒）。

B、美術(shù)水磨石應(yīng)加顏料，顏料均以水泥重量百分比計算。

C、將石?；忆伻敕指駰l中間，并由中間向邊部和角部推平，壓實抹平，罩面石粒灰應(yīng)高出分格條1-2mm。

D、用滾碾橫豎碾壓，并在低洼處撒拌好的石粒灰找平，壓至出漿為止。2h后用鐵抹子將壓出的漿抹平。

E、將踢腳板底子灰用睡潤濕，在陰陽角及上下口，用靠尺按水平線找規(guī)矩，貼好靠尺板，先涂刷一薄層素水泥漿，隨即抹石?；也汗?，刷水2遍將水泥漿輕輕刷去，使石子面上無浮漿。切勿刷得過深，防止石粒脫落。

F、石?；艺置嫱瓿珊?，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，常溫需5-7d。

（9）磨光酸洗

普通水磨石地面磨光遍數(shù)應(yīng)不少于3遍，高級水磨石地面應(yīng)適當(dāng)增加遍數(shù)及提高油石的號數(shù)。出光后撒草酸粉并灑水，用油石進(jìn)行擦洗，露出面層本色，用水清洗撒鋸末掃干。

（10）打蠟

酸洗后晾干打蠟。

（11）冬季施工

冬季現(xiàn)澆水磨石時，環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上。冬季施工底層灰時不得澆水養(yǎng)護(hù)，正常溫度下養(yǎng)護(hù)3-5d，面層石?；?0d后方可磨光